寧波愛健軸承有限公司（以下簡(jiǎn)稱愛健軸承）成立于2001年3月，一期工廠于2018年5月建成投產(chǎn)，占地面積7900平方米，共有35條智能化軸承生產(chǎn)線，年產(chǎn)軸承七千萬套。二期“數(shù)字化車間”建筑面積約9000平方米，共有37條智能化生產(chǎn)線，年產(chǎn)軸承五千萬套。該數(shù)字化車間于2022年12月建成投產(chǎn)，屆時(shí)年產(chǎn)軸承1.2億套，累計(jì)投入超1.5億元。

（寧波愛健軸承數(shù)字化車間一角）

項(xiàng)目背景

寧波愛健軸承是典型的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，長(zhǎng)期以來都非常注重設(shè)備管理的部分。例如，如何提升設(shè)備的使用效率、提升產(chǎn)值等。在企業(yè)的信息化建設(shè)方面，愛健軸承雖然有一定的投入，但尚未形成體系化的落地方案。多年來，愛健軸承在自動(dòng)化方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，但也發(fā)現(xiàn)自動(dòng)化技術(shù)更多的是提升公司的效率，將生產(chǎn)工藝做到最佳，對(duì)于整個(gè)工藝優(yōu)化過程的管控、產(chǎn)品生產(chǎn)的管控、產(chǎn)品品質(zhì)的管控及分析無法做到及時(shí)跟蹤，難以起到指導(dǎo)企業(yè)快速迭代的作用。這些生產(chǎn)過程中的痛點(diǎn)，只能通過信息化的手段來解決。愛健軸承的金總在一次采訪中提到：“愛健軸承從一期到二期，上億元的投入，就是立志要打造一個(gè)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)，能在未來的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，不論是產(chǎn)品的實(shí)際品質(zhì)還是企業(yè)的影響力，都希望打造核心競(jìng)爭(zhēng)力”。數(shù)字化建設(shè)方面，愛健軸承將啟動(dòng)“寧波愛健2023未來工廠項(xiàng)目建設(shè)”，將兩化融合技術(shù)再次深挖、升級(jí)，計(jì)劃用兩年時(shí)間實(shí)現(xiàn)黑燈工廠、無人工廠的建設(shè)目標(biāo)。為了能夠促進(jìn)企業(yè)的數(shù)字化、信息化建設(shè)的進(jìn)一步推進(jìn)，提升效率，寧波愛健軸承聯(lián)手上海格心科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱上海格心）共同打造適合企業(yè)當(dāng)下發(fā)展需要的企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)。

建設(shè)方案

軸承行業(yè)的業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，應(yīng)用系統(tǒng)涉及到的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)多，關(guān)聯(lián)的部門及用戶職能差異性高、業(yè)務(wù)訴求比較多樣化。“智造云”平臺(tái)是上海格心為愛健軸承量身定制的一套綜合運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)。愛建軸承的數(shù)字化車間的建設(shè)從7個(gè)方面進(jìn)行：

（寧波愛健軸承信息化建設(shè)的主要內(nèi)容）

1.設(shè)計(jì)數(shù)字化：銷售部門獲得客戶的有效訂單后，銷售管理系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品庫存量，自動(dòng)生成生產(chǎn)工單，并提交到PDM系統(tǒng)，啟動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與智造。

2.生產(chǎn)裝備數(shù)字化：通過生產(chǎn)裝備數(shù)字化、智能化大幅提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平。

3.生產(chǎn)過程管理數(shù)字化：通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、設(shè)備管理的數(shù)字化；通過與CRM、PDM、WMS、和ERP等系統(tǒng)進(jìn)行集成，使計(jì)劃、生產(chǎn)、資源三者密切配合。

4.倉儲(chǔ)物流數(shù)字化：倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)主要包括主材倉、成品倉、輔料倉及半成品等，通過倉儲(chǔ)物流數(shù)字化系統(tǒng)WMS實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)物精細(xì)化管控和物料條碼化管理。

5.運(yùn)營(yíng)管理數(shù)字化：通過使用CRM系統(tǒng)進(jìn)行客戶關(guān)系管理，實(shí)現(xiàn)了“客戶+市場(chǎng)+銷售+服務(wù)”的全生命周期管理。

6.能源利用數(shù)字化：能源管理是現(xiàn)代化工廠的重要功能，愛鍵軸承的能源管理主要包括電力、環(huán)保、安全、車間環(huán)境數(shù)據(jù)監(jiān)控、管理和分析，通過數(shù)字化的形式降低碳排放，達(dá)到碳中和的目的。

7.新技術(shù)與新模式的應(yīng)用：軟件之間通過數(shù)據(jù)庫接口及API接口互聯(lián)互通，設(shè)備通過PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和信息化深度融合，過程物料流轉(zhuǎn)實(shí)行一體機(jī)報(bào)工和PDA領(lǐng)用。

“智造云”平臺(tái)從供應(yīng)鏈管理維度，打通CRM、ERP及SRM系統(tǒng)，形成全供應(yīng)鏈的流程管理；從生產(chǎn)管理維度，打通PDM、SCADA、ERP、MES及WMS系統(tǒng)，連接整個(gè)生產(chǎn)過程及庫存管理；從行政管理角度，打通HR、OA、行政、食堂及訪客管理等，高效提升辦公效率。通過“智造云”平臺(tái)，使得平均單套成本下降21.16%，業(yè)務(wù)生產(chǎn)效率提升30.38%。

（“智造云”平臺(tái)的系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)）

“智造云”平臺(tái)完全基于活字格低代碼開發(fā)平臺(tái)進(jìn)行構(gòu)建，整個(gè)系統(tǒng)貫穿企業(yè)運(yùn)營(yíng)的多個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)圍繞“智慧工廠”、“數(shù)字化車間”的需求，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)高效集成了很多外部軟、硬件設(shè)備，例如，藍(lán)牙打印機(jī)、RFID、高拍儀、網(wǎng)絡(luò)云打印、手持PDA、工業(yè)一體機(jī)、電視機(jī)、終端采集設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、號(hào)角廣播、身份認(rèn)證、釘釘、企業(yè)微信等，形成了軟、硬一體化的解決方案。“智造云”平臺(tái)打破了多個(gè)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)孤島以及IT與OT之后難以融合的問題，并且在整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面切實(shí)考慮到企業(yè)的實(shí)際情況，從現(xiàn)場(chǎng)使用者的角度展開交互設(shè)計(jì)，讓一線員工用起來更方便、更順暢。

（“智造云”平臺(tái)應(yīng)用場(chǎng)景）

落地價(jià)值

“智造云”平臺(tái)的使用，極大地優(yōu)化了現(xiàn)有的流程，提升工作效率。從整體來看，生產(chǎn)效率提升30.38%、能源綜合利用提升11.11%、運(yùn)營(yíng)成本降低21.16%、產(chǎn)品不良率降低28.35%、產(chǎn)品研制周期縮短37.77%。

（項(xiàng)目改善數(shù)據(jù)由寧波愛健軸承提供）

具體表現(xiàn)在：

（1）系統(tǒng)上線之前公司共有8個(gè)庫管員，系統(tǒng)上線之后只需要2個(gè)庫管人員，極大地提升了倉庫管理的效率；

（2）系統(tǒng)實(shí)施后平均單套成本下降21.16%，生產(chǎn)成本同比降低15%；

（3）產(chǎn)品不良率由實(shí)施前的0.67%下降至0.48%，降低了28.35%；

（4）新產(chǎn)品研制周期從實(shí)施前的45天縮短為28天，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了37.77%；

（5）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全一體機(jī)操作，取消紙質(zhì)單據(jù)，有效降低成本；

（6）客戶庫存積壓從原來的27%降低到16%；

（7）通過安燈系統(tǒng)可以做到定時(shí)提醒設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。設(shè)備科以及機(jī)修操作人員對(duì)于設(shè)備進(jìn)行按時(shí)的點(diǎn)巡檢，使得設(shè)備故障率比之前平均降低了7%。

企業(yè)的管理層反饋，之前員工每天需要花費(fèi)2-3小時(shí)使用Excel制作業(yè)務(wù)單據(jù)，現(xiàn)在每天只需要5-10分鐘就可以完成相應(yīng)的工作。通過系統(tǒng)操作的方式，極大提升了管理人員的工作效率，員工積極性提高10%-15%；通過上線車間大屏，每個(gè)員工可以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)了解生產(chǎn)產(chǎn)出，提高信息共享效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)實(shí)施之后，車間單日總產(chǎn)量最高提升達(dá)到13%。在此次平臺(tái)建設(shè)中，通過低代碼開發(fā)平臺(tái)高效的集成能力將CRM與SRM系統(tǒng)的有效整合，這一舉措對(duì)于供應(yīng)鏈的信息時(shí)效性起到了非常重要的作用。客戶通過線上下單、生產(chǎn)排產(chǎn)的方式將商務(wù)成本減少20%。

寧波愛健軸承的信息化建設(shè)成果不但得到了企業(yè)內(nèi)部的認(rèn)可，同時(shí)也得到了行業(yè)的認(rèn)可。寧波愛健軸承被市經(jīng)信局評(píng)為“寧波市示范企業(yè)”稱號(hào)，并且在2022年省級(jí)數(shù)字化車間評(píng)比打分中，總分為100分，愛建軸承取得110分！同時(shí)，該項(xiàng)目還榮獲全球領(lǐng)先的IT市場(chǎng)研究和咨詢公司IDC評(píng)選的“IDC未來運(yùn)營(yíng)領(lǐng)軍者優(yōu)秀獎(jiǎng)”。

高效的生產(chǎn)力和高質(zhì)量的產(chǎn)品同樣也贏得了客戶的認(rèn)可，“智造云”平臺(tái)上線之后，愛健軸承增加了30%的訂單份額。

（寧波愛健軸承有限公司入選為2022年第二批浙江省智能工廠認(rèn)定名單）

（寧波愛健軸承有限公司榮獲IDC未來運(yùn)營(yíng)領(lǐng)軍者優(yōu)秀獎(jiǎng)）

未來展望

企業(yè)的信息化建設(shè)不是一蹴而就的，選擇合適的落地路徑至關(guān)重要。與其它企業(yè)不同，愛健軸承在進(jìn)行信息建設(shè)的過程中沒有使用傳統(tǒng)的軟件開發(fā)技術(shù)，而是引用了當(dāng)下流行的低代碼技術(shù)。上海格心的王盼航王總提到：通過低代碼開發(fā)平臺(tái)來建構(gòu)系統(tǒng)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，系統(tǒng)構(gòu)建效率高、迭代快，有問題可以及時(shí)調(diào)整�？梢暬�的開發(fā)模式可以讓使用者也盡快的參與到設(shè)計(jì)中，上線之后易于維護(hù)，需求響應(yīng)快。

“智造云”平臺(tái)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與活字格低代碼開發(fā)平臺(tái)完美結(jié)合的一個(gè)小小的縮影。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的實(shí)現(xiàn)，不僅需要軟件開發(fā)人才，還需要硬件研發(fā)、軟硬件通訊的人才。綜合來講，實(shí)現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)需要復(fù)合型人才。從低代碼的生態(tài)來講，底層硬件打通以后，可以快速構(gòu)建出上層的應(yīng)用系統(tǒng)，這樣不但能夠是否底層數(shù)據(jù)的價(jià)值，同時(shí)能夠極大地降低開發(fā)成本。未來，低代碼與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、AI技術(shù)的協(xié)同發(fā)展，能夠幫助企業(yè)的信息化、數(shù)字化、智能化、流程化再上一個(gè)新的臺(tái)階。

有了“智造云”平臺(tái)的高效助力，寧波愛健軸承的信息化、數(shù)字化建設(shè)的路徑變得更加清晰了。金總在采訪中提到：“自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化是愛健軸承未來十年的源動(dòng)力，我們勢(shì)在必行！接下來，我們會(huì)成立一個(gè)自動(dòng)化部門和一個(gè)信息部門。自動(dòng)化部門主要負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備及產(chǎn)線的自動(dòng)化程度進(jìn)行改造升級(jí)。在此過程中實(shí)現(xiàn)‘機(jī)器代人’、產(chǎn)品加工‘單件流’、生產(chǎn)過程‘全息無人化’；同時(shí)，結(jié)合信息化部門的各種軟件程序進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)備調(diào)用、控制、上位機(jī)及下位機(jī)的指令轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)“未來工廠”的整體建設(shè)目標(biāo)�！�